鷹牌(pai)軸承圓錐(zhui)滾子軸承自動(dòng)裝配電動提升(shēng)料盒自開門式(shi)上料機
  圓(yuán)錐滾子軸承自(zi)動裝配已經在(zài)軸承行業大量(liang)采用了，它具有(yǒu)效率較高，産💋品(pǐn)自動識别檢測(cè)的優點。一般正(zhèng)常情況下單機(jī)班⛷️産在1300套(tao)成品左右，每套(tao)軸承的平均滾(gun)子數量在18~24粒之間，相當于(yú)滾子每班的用(yong)量在2.8萬粒(lì)左右，按中型号(hào)軸承32216滾子(zǐ)每粒重量0.0398kg，内套圈重量為(wéi)0.559kg，外套圈重(zhòng)量為0.655kg，計算(suan)後每天的人工(gong)上料重量滾子(zǐ)為1.114噸左右(yòu)，内套圈為0.726噸，外套圈為0.851噸。當班每人(ren)操作工人裝1300套成品軸承(chéng)的搬運量為2.8噸左右，由于(yu)自動裝配機的(de)工作節拍一般(ban)在20秒左右(yòu)，而軸承中的滾(gǔn)子數量多，10公斤重量的32216圓錐滾子軸(zhóu)承約240粒左(zuo)右，可以裝12套成品。操作工(gōng)人需要不斷地(di)向自動裝配機(ji)裡上滾子，才能(neng)保證自動裝配(pei)機滿負荷地工(gōng)作。國内現在圓(yuan)錐滾子軸承自(zì)動裝配采用的(de)滾子上料機都(dōu)是連續循環工(gōng)作的方式，設備(bei)送料過程中不(bu)能停機，浪費電(dian)力能源，設備磨(mó)損快，壽命低。由(yóu)于這些設備的(de)送料方式為🔆循(xún)環旋轉式，對成(chéng)品滾子的表面(miàn)會産生劃傷等(děng)嚴重缺陷。

  現在的用工及(jí)電力能源的成(chéng)本在不斷地提(tí)高，招工難已🔞經(jing)📐是一個實體經(jīng)濟企業面臨的(de)最大問題，生産(chǎn)成本如何降低(dī)☁️，減輕操作工人(ren)的勞動強度，改(gai)善作業方式，大(dà)量采用自動化(hua)及半自動化的(de)生産❗是企業的(de)🤞長期發展方向(xiàng)。鷹牌軸承施紅(hóng)民發明的電動(dòng)提成料盒自開(kai)門式提成機從(cong)根本上解決了(le)上訴的問題，配(pèi)合自動機及半(ban)自動圓錐滾子(zǐ)軸承裝配機，操(cāo)作工人将所要(yào)裝的成品滾子(zi)輕輕地放📞入🤞提(ti)升機料盒中，按(àn)下上升按鈕，提(tí)升機将料盒順(shùn)導軌💋提升，在提(tí)升到🌂設定的工(gong)作位置過程中(zhong)裝在料盒前的(de)自開門在盒❄️内(nei)滾子✊的壓迫下(xià)随着導軌翻轉(zhuǎn)開到設定角度(dù)後提升機停止(zhǐ)，滾子流入裝配(pèi)機的料鬥内⭐，整(zheng)個過程中滾子(zǐ)不會産生劃傷(shāng)。當料盒内的滾(gǔn)子流完後，操作(zuò)工人😄按下下降(jiàng)按鈕，料盒順導(dao)軌回🌈到原始位(wèi)置，提升機停止(zhi)。料盒整個上升(sheng)及下降過程時(shí)間各在5秒(miǎo)左右，用電量極(ji)少，其餘機構零(ling)件由于不是連(lián)續工🐕作，磨損也(yě)非常小，對企業(ye)節約能源及降(jiang)低使用成本有(you)極大的⭐價值。

           襄陽鷹牌榮(róng)華軸承有限公(gong)司

              施紅民(min)