本報訊  在調結構、促(cù)轉型、實體經(jīng)濟普遍不景(jǐng)氣的大氣候(hou)🌈下✔️，襄陽鷹牌(pai)軸承以敏銳(rui)的觸角和高(gao)瞻遠矚的膽(dan)識，審時度勢(shì)，奮力打破常(chang)規，投資3000多萬(wan)元對現有基(ji)礎設施和設(she)備進行大面(mian)積的更新改(gai)造🌈，使❄️公司的(de)智能化加工(gōng)水平在中國(guó)軸承行💞業中(zhong)⭐名列前茅，整(zheng)體設計年産(chan)能突破了原(yuan)有規劃的800萬(wàn)套。同時，随着(zhe)襄陽鷹牌高(gāo)端軸承研發(fā)及檢測中心(xīn)服務大樓及(jí)燈光球場等(deng)基礎服務設(she)施的投入使(shǐ)用，公司的整(zheng)體形象和軟(ruǎn)、硬件設施産(chǎn)生了質的飛(fēi)躍。

為了(le)加快基礎設(shè)施建設和固(gù)定資産更新(xin)改造步伐，去(qù)年年初，公司(sī)股東會、董事(shi)會和經營決(jue)策層便針對(dui)極為不利的(de)大環境氣候(hòu)制定了公司(si)新的發展戰(zhan)略：一是充分(fèn)利用國家發(fā)改委和科技(jì)部的支持，加(jia)快以科技創(chuang)新為龍頭的(de)科研設施建(jiàn)設，力争打造(zào)出國内一流(liú)的科研檢測(cè)服務平台，引(yǐn)領轄區軸承(cheng)行業的發展(zhǎn)。二是按照在(zai)細分市場上(shàng)做到全球最(zui)優性價比的(de)總體思路，對(duì)現有工藝裝(zhuāng)備進行了大(dà)面積技術改(gai)造和上等升(sheng)級，相繼添置(zhì)了3條國内最(zui)為先進的全(quán)自動數控磨(mo)超連線和全(quan)自動數🚶控裝(zhuāng)配線，使公司(sī)的整體産能(neng)和智能化加(jia)工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻水平🌐得到(dao)大幅提升。同(tóng)時，為了确保(bao)新增設備正(zheng)常運轉，公司(sī)還對水、電、氣(qi)🈲進行了⭐全面(mian)改造，新增箱(xiang)變一台、配電(diàn)設備1組，新增(zeng)空壓機組（含(hán)氣罐2個）2組、熱(rè)交換機組1組(zǔ)，并對水、氣管(guǎn)道進行更新(xīn)改造達450多米(mǐ)。三是立足于(yu)科技創新，着(zhe)眼于高起點(diǎn)、高科技、高附(fu)加值，建成了(le)國内首條包(bao)括滾動體連(lian)線加工、随機(jī)分選裝配🔅在(zài)内的全自動(dòng)數控圓錐滾(gǔn)子軸承總裝(zhuang)線，在國内率(lǜ)先實現了圓(yuan)錐滾子軸承(cheng)從内外套、滾(gǔn)動體等零部(bù)件加工到出(chū)成品全程智(zhì)能化🔴，使産品(pǐn)加工精度和(he)整體質量有(you)了更為穩定(dìng)和可靠的保(bǎo)障。

針對(duì)技術改造過(guo)程中工作量(liàng)十分繁重的(de)具體情況♍，公(gōng)司加大管理(li)力度，科學設(she)計，精心組織(zhi)施工，并動員(yuán)和協調各方(fāng)面力量積極(ji)參與，至不久(jiu)前最後2台機(ji)外檢測機投(tóu)入使用，全部(bu)安裝調試完(wán)畢。分期分批(pī)交付使用的(de)設備經過近(jìn)4個月的運行(hang)，已趨于正常(cháng)，為公司下一(yī)步的發展和(hé)生産提❓供了(le)強有力的支(zhī)撐，整體形象(xiang)與綜合實力(li)跻身于中國(guó)汽車軸🧡承行(háng)業的前列。